900A澆筑母線槽適用于電站或者變電站輸送電能用的總導線，通過它，把發電機、變壓器或者整流器輸出的電能輸送給各個用戶或者其他變電所，建筑輸電母線槽，在電力系統中，母線槽，母線將配電裝置中的各個載流分支回路連接在一起，起著匯集，母線槽，分配和傳送電能的作用，母線槽按照外形和結構大致分為以下三類：

硬母線：矩形母線，低壓五線制母線槽，圓形母線，管型母線。

軟母線：鋁絞線，銅絞線，鋼鋁芯絞線，擴徑空心導線等。

封閉母線：共箱母線，分支母線等。

性能方面：母線槽采用銅排或者鋁排，其電流密度打，電阻小，集膚效應小，無需降容使用，電壓降小也就以為著能量損耗小，終節約了用戶的投資。

由于銅導體和鋁導體截面形狀相似，因此國內母線槽制造商均可在不對原銅導體封閉母線槽產品結構作重大改變的情況下，設計、制造鋁導體母線槽，其重點在于改進生產工藝(如改進導體表面處理工藝，以增強及保護鋁導體的鍍層表面質量)及增設相關的工裝設備。因此鋁導體母線槽在技術、經濟方面與銅導體母線槽的比較優勢才是其獲得大量推廣應用的重點所在。

900A澆筑母線槽絕緣隔板組包括有兩塊絕緣外隔板和多塊內隔板，在兩塊絕緣外隔板間平 行設有多塊絕緣內隔板，在兩塊接頭側連板、絕緣隔板組上均設有一個絕緣螺

栓固定孔，絕緣螺栓為絕緣定扭矩螺栓，所述的絕緣定扭矩螺栓穿過接頭側連 板、絕緣外隔板和多塊內隔板上的螺栓固定孔并在兩接頭側連板上絕緣固定，

在接頭側連板與絕緣外隔板間、絕緣外隔板和絕緣內隔板間、以及絕緣內隔板 與絕緣內隔板間設有絕緣套絕緣連接，絕緣套在對應位置處的定扭矩螺栓桿上。

本實用新型的長處是絕緣隔板整體擠壓成型只有原來的65％，定扭矩螺栓，提 高了工作效率，只有中間有螺栓孔的絕緣隔板，進步了安全性。

與干式變壓器連接則不必采用這種連接方式。如果封閉式母線槽與油浸式電力變壓器低壓端子剛性連接，會使低壓端子無法抵御封閉式母線槽的膨脹應力而引起套管漏油，從而影響變壓器的正常運行。 封閉式母線槽水平安裝時，插接箱與封閉式母線槽是結合為一體的，其安裝位置較高，不便于今后的操作和維護。所以，插接箱內不裝開關，僅裝連接導體和電纜，將電源引入附近安裝的壁掛式動力箱內。 封閉式母線槽造價較高，對于某些負荷集中或需要單獨供電設備的場合使用封閉式母線槽，從工程建設的經濟性考慮，尚欠合理。另外，封閉式母線槽安裝技術要求較高，安裝費用自然也高。因此在決定是否選擇封閉式母線槽之前，務必將封閉式母線槽方案與其他方案進行quan面地經濟技術比較。 封閉式母線槽基本屬于免維護線路，但如果其處于潮濕或帶有腐蝕性氣體的場合，如沿海地區、紡織企業等，則每隔一二年需要進行一次quan面的防腐涂裝及維護。母線槽的溫升介紹

母線槽設計，通常要考量導體的載流剖面，看起來剖面積合宜，可溫升卻可能高達危險值，故此應規定溫升極限值，以保障安全運行、壽命長和供電靠得住。 IEC標準對母線槽中關于母線和導線、連署到母線上可移式器件的插接式觸點處的溫升極限值，并沒給出具體數據，只給出下列條件供使役確認： 導電材料的機械強度； 與導體接觸的絕緣材料準許溫升極限； 導體溫度對與其銜接的電器元件影響；對于接插式觸點，接觸材料的性質和外表加工辦理。

1銅排的含銅量低，電阻率大。

人們常提到銅排的含銅量以及電阻率等，它們確實與母線槽的載流能力有關。含銅量達到99.95%或≥99.93%，電阻率ρ≤0.01777（歐姆?平方毫米/米）的銅排是母線銅排中比較優質的銅排。如果含銅量低，電阻率就大，只能加大導體規格，才能確保載流能力及溫升值。否則，溫升就會過高。

2絕緣材料及外殼結構散熱差。

結構工藝處理較好，絕緣材料散熱較好的母線槽其導體按設計手冊或電工手冊打折扣后能滿足載流要求。但有些產品絕緣材料是樹脂澆注，或采用其他散熱較差的絕緣材料，及空氣型母線結構，和散熱較差的密集型母線結構要下降的折扣更多。有些產品結構及絕緣材料散熱很差，導體按照電工手冊上30℃環境溫度選擇，誤導了用戶，據了解該類產品有些只能達到60%~70%的截流能力，給我國電力供電造成了嚴重的安全隱患和巨大的電能損耗，值得人們重視。

3超負荷運行。

有些項目，澆注防水母線槽，隨著設備的增加，負荷增大，或原設計的母線不能滿足現場需要，有些項目施工訂貨時采用變容節變容，也沒有采取有效的保護措施，澆注防水母線槽超負荷運行時溫升高，而且變容后始端的開關無法確保變容后小電流的過載，因此存在安全隱患。

4連接頭連接不穩，接頭電阻率加大。

連接頭連接不穩定、接頭接觸不良、電阻率加大，都能造成母線槽的溫升升高。

5溫升與集膚效應不無關系。